金属粉末电解法
在金属盐水溶液中通以直流电、金属离子即在阴极上放电析出,形成易于破碎成粉末的沉积层。金属离子一般来源于同种金属阳极的溶解,东莞金属粉末,并在电流作用下自阳极向阴极迁移。影响粉末粒度的因素主要是电解液的组成和电解条件(见水溶液电解)。
一般电解粉末多呈树枝状,纯度较高,但此法耗电大,深圳金属粉末,成本较高。电解法的应用也很广泛,常用来生产铜、镍、铁、银、锡、铅、铬、锰等多种金属粉末;在一定条件下也可制取合金粉末。对于钽、铌、钛、锆、铍、钍、铀等稀有难熔金属,常采用复合熔盐作为电解质(见熔盐电解)以制取粉末。
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金属粉末属于松散状物质,其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,金属粉末,粉末的比表面和真密度,颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。
工艺性能是一种综合性能,包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外,对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性,如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。
粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多,一般用筛分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、气体透过法、显微镜法等。**细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和**细粉五个等级。
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在金属铝1粉的干混合进程中,除了邦定混合机以外,其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同,当静电粉末涂装时,两种物料的带静电功能不同,上粉率也有不同,导致粉末涂料与涂膜之间的铝1粉含量发生不同,也使收回粉末与原粉中的铝1粉含量不同,难以使收回粉末再利用,较终将影响涂装产品外观质量的稳定性,还增加涂装本钱。
用邦定混合机或其他能使金属铝1粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺,能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝1粉含量共同,收回粉末能够再用,一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵,使得涂料制作费用比较高,运用这种设备的供应商比较少。
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