金属粉末-环邦金属粉末-中山金属粉末

粉末冶金技术要求有哪些？

1、粉末冶金技术可以zui大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。

2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和**饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产，中山金属粉末，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

东莞市环邦科技有限公司是绑定金属粉**者，拥有核心技术，专注于创新涂料解决方案17年；公司秉承以人为本的绿色环保理念，产品提供SGS认证，无毒无害，符合欧盟RoHS指令。绑定金属粉自拥核心技术，能为五金灯饰、建筑材料、健身器材、金属家具等客户提供眩目的闪烁效果及质感，让其产品容光焕发、彰显个性，性能优异，施工方便，可替代电镀和油漆且环保，颠覆您对传统粉末的认识，绑定金属粉烤漆能较大提升您的产品附加值。

什么会影响粉末涂料的质量因素？

虽然质量影响因索较多，但在现场关键的影响因素一般只有一两条，所以迅速排除干扰因素确定影响因素，揭阳金属粉末，是服务成功的关键。影响因素的确定一般采用排查法，即根据涂装产品质量的测试结果，分析排除非相关因素，快速锁**接因素，为制订试验方案，确认影响因素创造条件。

如涂层附着力差，只要存在较大范围涂层附着力良好(如涂层面积不小于20cm2、合格工件大于等于1件等)，就基本可以排除粉末涂料、磷化试剂、底材材质及喷耪工艺的影响因素。

轻微带锈工件、水洗后存在明显水迹的工件，其涂层附着力都不会严重下降；而由于固化不充分造成附着力差的问题，可以在划格测试时被检查出来；涂层附着力差主要是由于工件表面处理不合格造成的，一是除油不彻底，二是磷化膜过疏松。

再如气泡、问题，只要涂装后工件表面不存在均匀或规律性的气泡、现象，基本可以排除粉末涂料、表面处理荆、底材材质、喷耪固化工艺的影响，应是局部处理不合格造成的，如局部过腐蚀(腐蚀空隙、沉积的氧化物)、杂质(油斑、泥点、锈斑)等。大面积均匀气泡或问题主要是底材(如铸件、镀锌件)问题形成的。

排查出的影响因素，在制订试验方案**定要进行细致论证，单个服务人员也要自我进行论证，从检验数据、工艺参数、过程测试结果、现场搜集的其它信息等，对锬定因素进行正反方面的辨析，确保初试方向准确。

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粉末涂料脱漆的有效方法

一种是完全将基体表面的涂膜脱去，直至露出基材底材。如一些家电用粉，电镀银涂膜、吊具、挂钩等。

另一种是将失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，视具体情况选择，比如一些家具喷涂，下线时如果出现砂粒，汕尾金属粉末，则可以在出现砂粒处打磨光滑，重新喷涂。

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜**高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

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