金属粉末-环邦金属粉末-珠海金属粉末

粉末涂料中助剂的使用技巧（三）

五、粉末涂料助剂对粉末涂料的性能影响

我们明白，一些粉末涂料助剂在发挥其正常作用的同时，有时不可不对粉末涂料的某些性能产生不良的影响。这跟助剂的用量有密切的关系。当下，市场上有一种低温固化剂，惠州金属粉末，它能使粉末涂料在120℃/30min内固化成膜，这当然是我们所需求的。由于如此低的固化条件会带来重大的经济效益，也给一些不能在高温下烘烤的材料给予应用可能，大大拓展了粉末涂料的应用领域。

但就我们所做试验得知，加入此种低温固化剂，对涂膜的附着力会有较大的影响。这些都是我们在设计配方时，选用粉末涂料助剂应充足了解的。

六、粉末涂料的用途对粉末涂料助剂的制约

粉末涂料助剂的应用常受到粉末涂料涂膜zui终用途的制约，不一样的粉末涂料品种对粉末涂料助剂的颜色、气味、耐性、耐久性、电气性、耐热、耐寒性等有所要求。

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金属粉末颗粒的形状

金属粉末颗粒的形状是金属粉末性质的一项重要指标，它对金属粉末的工艺性能有很大的影响。制品的强度、透过性以及性能的均匀性(各向同性)都与金属粉末颗粒形状有关。

球形金属粉末和非球形金属粉末都可用来生产多孔材料，但是为了提高制品的孔隙均匀性和透过性而希望金属粉末是球形的。为了便于描述球形金属粉末，我们引用球形金属粉末的长轴与短轴之比值这样一个特征系数，并把这个系数小于1.2的金属粉末视为球形金属粉末。

对于复杂形状的金属粉末，可借助于与同等体积的球体的偏差来表示，或者用颗粒长度：宽度和厚度之比例来表征。在制造高透过性的多孔材料时，金属粉末的球形率(即球形金属粉末颗粒数与金属粉末总数之百分比)要求达到60%以上。

MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液活动性**的材料。此工艺的产品因材料的约束，其强度、耐磨性、耐蚀性均有极限。MIM工艺能够加工的原材料较多。

精细铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和杂乱度均前进，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺，潮州金属粉末，粉末铸造是一项重要的开展，金属粉末，已适用于连杆的量产制作。可是一般来说，铸造的工程中热处理的本钱和模具的寿数仍是有问题，仍待进一步处理。

传统机械加工法、近来靠自动化而进步其加工能力，在作用和精度上有较大的前进，可是根本的程序上仍脱不开逐渐加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完结零件形状的办法。机械加工办法的加工精度远优于其他加工办法，可是因为材料的有用运用率低，且其形状的完结受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完结。相反，MIM能够有用运用材料，不受约束，关于小型、高难度形状的精细零件的制作，MIM工艺比较机械加工而言，其本钱较低且功率高，具有很强的竞赛力。

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