粉末涂料静电喷涂工作原理
在实际使用中,由于设备制造、技术等多种因素的影响,回收装置总存在着这样或那样的不足。因此,人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统,以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。
喷涂机的分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置,使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合,再次进入喷涂设备循环,而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂设备电场中吸附到电子而带电。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中,则会使原粉中可利用的粉末量越来越少,单位时间喷涂设备的有效粉末越来越少,导致喷涂设备的工件膜厚越来越薄。
从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。与此同时,可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度,以达到zui佳回收效果。在此,滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好,湛江金属粉末,则易导致过滤不干净,使排出的微粉进入大气,给周围环境造成影响,严重时会造成局部粉尘浓度过高,引起爆1炸。
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粉末涂料中助剂的使用技巧(三)
五、粉末涂料助剂对粉末涂料的性能影响
我们明白,一些粉末涂料助剂在发挥其正常作用的同时,有时不可不对粉末涂料的某些性能产生不良的影响。这跟助剂的用量有密切的关系。当下,市场上有一种低温固化剂,它能使粉末涂料在120℃/30min内固化成膜,揭阳金属粉末,这当然是我们所需求的。由于如此低的固化条件会带来重大的经济效益,也给一些不能在高温下烘烤的材料给予应用可能,大大拓展了粉末涂料的应用领域。
但就我们所做试验得知,加入此种低温固化剂,对涂膜的附着力会有较大的影响。这些都是我们在设计配方时,金属粉末,选用粉末涂料助剂应充足了解的。
六、粉末涂料的用途对粉末涂料助剂的制约
粉末涂料助剂的应用常受到粉末涂料涂膜zui终用途的制约,不一样的粉末涂料品种对粉末涂料助剂的颜色、气味、耐性、耐久性、电气性、耐热、耐寒性等有所要求。
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把金属粉末与**粘接剂均匀掺混在一同,使各种质料成为喷发成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其活动性,因而影响喷发成型工艺参数,以致终究材料的密度及其它功用。
喷发成形本步工艺进程与塑料喷发成型工艺进程在原理上是共同的,其设备条件也根本相同。在喷发成型进程中,混合料在喷发机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在恰当的喷发压力入模具中,成型出毛坯。喷发成型的毛坯的微观上应均匀共同,然后使制品在烧结进程中均匀缩短
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