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粉末涂料脱漆的有效方法之机械法

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。

粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢固且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，韶关金属粉末，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于较shao量的返工件。

相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。

根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸1露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于手工打磨方法，无疑是造成了一定的浪费。此种方法脱漆，金属粉末，可以确保工件前处理的质量。 机械法脱漆先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

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外界因素影响粉末涂料质量

（1）喷涂工艺执行不严

首先喷涂前，要做喷涂前处理，除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力，其次工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电ji穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好，以上所有工艺过程都要严格注意，否则也会影响粉末涂料质量。

（2）设备及辅助配件质量不好

保证微孔板没有被堵塞，定期清理输分管保证不被结垢，保证通风管道等管道不被堵塞，正确使用输粉管，来保证粉末涂料质量。

（3）生产环境不洁净

粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

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在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过；

涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。

除此之外，也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

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