潮州金属粉末-东莞金属粉末-金属粉末

热固性粉末的成膜过程：

 粉末受热被升温到某一温度时开始熔融，由于热量的交换和在表面张力差的作用下产生无数个细小湍流，随着温度的上升，粉末继续熔融、湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流和表面张力平衡的速率也越来越慢直至停止，粉末涂料开始出现胶凝状态，再随着温度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反映的速率趋于无穷大--成膜。工件出炉，粉末涂料涂膜降温。

在粉末涂料生产过程中，这一问题比较普遍。为了减少或消除针1孔或细纹，一方面要做到仔细清机，重点放在清理压片辊以后的部分，重点是磨膛，特别是换大类品种时。另一方面原料选择要注意，特别是颜填料，zui好是选择正规厂商，选用稳定、耐温、易分散的产品。配方要合理，要根据挤出机的效果和工艺来定颜填料量。

另一方面，应学会看板子，一定要结合材料、工艺、配方、环境来看样板，这样才能准确地找出问题所在，长此以往，就会练得一目了然的。

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如何提高粉末涂料回收能力

粉末从喷枪出来后的归宿有以下几种：被吸附到工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被终1较过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。

⑴增加jia粉末有效利用，调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。

⑵粉末粒径分布合理优化，减少**细粉的量。在粉末制造过程即除去**细粉末（低于3μm），使透过滤材的粉末量减少到zui低。

⑶增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，金属粉末，使透过终1较过滤的粉末更少。为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，潮州金属粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。

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粉末涂料脱漆的有效方法之机械法

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。

粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢固且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于较shao量的返工件。

相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。

根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸1露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于手工打磨方法，无疑是造成了一定的浪费。此种方法脱漆，可以确保工件前处理的质量。 机械法脱漆先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

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