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粉末涂料助剂应具哪些条件？

粉末涂料配方中有一个重要的组成部分，那就是粉末涂料助剂，虽然与树脂、固化剂、颜料和填料相比，其用料的量较少，只占配方总量的千分之几到百分之几，但是它的作用对涂料和涂膜性能的影响是不可忽视的。在某些情况下，助剂起到决定性的作用。例如：在要求涂膜外观平整光滑的热固性粉末涂料配方中，如果没有像流平剂这样的助剂时，无法得到没有缩孔的涂膜等等。

不同的粉末涂料种类，所要求的助剂品种也都有差别，但是对助剂基本要求来说，都要具备以下条件：助剂的化学稳定性好，在粉末涂料制造，贮存和使用过程中，除有特殊需要的情况（例如，促进剂在烘烤固化过程中的化学反应）之外，一般不与树脂、固化剂、颜料和填料进行化学反应，也不受空气、湿气、温度和环境条件的影响；助剂在配方中的用量很少，为了使助剂分散均勻，在制造粉末涂料过程中，要求容易分散；从粉末涂料的配色考虑，助剂zui好是无色或浅色，不使粉末涂料着色。

另外要求从人体健康和环境保护考虑，助剂zui好是无毒或低毒。从粉末涂料的贮存稳定性和制造过程中添加方便考虑，助剂zui好是固体粉末状，并与树脂、固化剂的相容性好。

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在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过；

涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。

除此之外，也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

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涂料涂层颜色不均匀常见于涂刷等属于聚乙烯醇类涂料涂刷的内墙或平**上，表现颜色不一致，遮盖力差。环氧树脂粉末涂料厂家分析其原因是：

1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

2、使用的不是同一批涂料，汕尾金属粉末，颜色掺入量有差异。

3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

4、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

5、涂料没搅拌均匀或任意加水，金属粉末，使涂料颜色深浅不同。

可采取以下几项预防措施：

1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

4、每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

5、使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

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