茂名金属粉末-金属粉末-东莞金属粉末

常见的静电涂料喷涂工艺问题主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，大致如下：

涂层杂质

(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

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粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的**高分子聚合物。

这类树脂本身就具有一种物理性能，茂名金属粉末，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。　　　　

粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，金属粉末，同时会出现麻点露di等缺陷。

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粉末涂料助剂功能的发挥是有前提的以流平剂的应用为例，要使涂膜获得良好流平，有三个前提：

1作为主要基料的树脂应当在规定的贮存期内、没有发生过固化反应、没有产生局部胶化，是可以流平的。

2树脂的玻璃化温度必须控制在适当的范围内，从流平的角度出发，当然是越低越好，但按照固化反应温度和考虑到粉末贮存稳定性，需要确定一个范围，比如zui高玻璃化温度200℃固化的≤75℃、180℃固化的≤65℃，zui低玻璃化温度≥45℃等。

3粉末的粒径一定要细，粗糙的粉末是得不到良好的流平。

助剂的应用是有条件的，如光稳定剂并不适用于任意树脂。带有芳烃、双键、醚键、羰基、含活泼氢叔碳原子等结构的树脂容易引起氧化反应。带有醚键的环氧粉末至多只有3个月的老化寿命，即使是环氧——聚酯混合型粉末也好不了多少。这类粉末加入再多优1秀的光稳定剂，老化寿命达到6个月就很了不起了。只有本身耐老化性能好的树脂，使用光稳定剂才有“锦上添花”的效果。

助剂的作用是有限度的，河源金属粉末，如润湿剂对消除涂膜缩孔有良好的效果，这指通常在涂膜中出现，分散的、不均匀分布的少量缩孔。当涂膜收到较多低表面张力污染甚至是因加入美术助剂而出现大面积、较均匀分布的缩孔时，润湿剂根本起不了作用。所以润湿剂的应用说明指出，当用量大于2%仍无效时，应重新寻找引起缩孔的原因。

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